Teklif Alın
Click Refresh

Foundry Manipulator: Atölyede Çalışma Süreci

genel bakış

Yüksek sıcaklıklarda sıvı metalin transferini ve dökülmesini güvenli, hassas ve tekrarlayıcı bir şekilde tamamlamak için tasarlanmıştır.manipülatör

Atölyede Çalışma Süreci: Ön ısıtma → Doldurma → Geri Doldurma → Doldurma → Doldurma → Ölçme sıcaklığı → Olgunlaşma → Taşıma → Yavaş Yavaş Doldurma → Doldurma → Soğutma ve Kutusu Dönüş

Dökme sürecinin en kritik aşamalarından biridir.Dökme kalitesi, iç hatalar, yüzey bitimi, mekanik özellikler ve atık oranı da dahil olmak üzere doğrudan belirlenir.

casting_manipulator.jpg

 

 

Pre-Pouring Hazırlık Süreçleri

 

1. Indüksiyon fırın / arc fırın kontrol

Sıvı demir tamamen eritilmiştir, sert malzemeler yoktur ve eritilmemiş çubuklar yoktur

Kompozisyon işleme gereksinimlerini karşılamaktadır: C, Si, Mn, S, P standartlara kadar

Duktil demir için, sferoidize elemanların rezervini onaylayın

2. Araç Kontrolü

Döşeme manipülatörünün kontrol sistemi etkinleştirildi ve kendiliğinden bir kontrol gerçekleştirildi (hidrolik / hava basıncı, servo sistemi ve güvenlik devresi dahil).

Doldurma kabuğu ve transfer kabuğu tamamen ısıtılmış ve kurutulmuştur, nem veya soğuk kabuğu olmadan

Sıçramayı kaldırma kavanoz, örnekleme kaşığı, termometre ve sıcaklık sondası iyi durumda

Sıvı çıkarıcı, ana ajan ve yalıtım ajanı yerleştirilir ve kurutulur.

3. Site Güvenliği

Operatör, dökme alanının güvende olduğunu doğruladı: koruyucu çit kapatıldı, personel geride bırakılmadı ve acil ekipman yerindeydi.

Toprak kuru ve su ve çöplük olmadan

Yükseltme ekipmanları, çelik tel köprüsü ve kran sınırı iyi durumda

Kum kalıpları sıkıca basılır, kalıp sıkıca kapatılır ve boşaltma delikleri engellenmez

4. Sand Mould / Mould İnceleme

Şimşek boşluğu temiz, yüzen kum veya ayrıştırma olmadan

Dökme delikleri, yükselme ve çıkış kanalları engellenmiyor

Bölünme yüzeyinin boşlukları veya düzensizliği yoktur

Kum kalıpları istikrarlı bir şekilde yerleştirilir ve doğru bir şekilde konumlandırılır

 

 

Demir Yıkama (Iron Casting) Projesi

Çanakkale’den Çanakkale

Yavaş yavaş fırına dökün, demir düzenli olarak transfer kabına / dökme kabına akmasına izin

Akış hızını kontrol edin, çöplerin altını ısırmadan veya vurmadan

Furnace ön tedavisi

Duktil demir: Demir dökme işlemi sırasında, spheroidizing ajan ve mating ajan spheroidization ve mating tedavisi için ekleyin

Gri demir: gereksinimlere bağlı olarak, ana yapımı yapın ve kompozisyonu düzeltin

Sırt Çekmek, Örnekler Almak

Başlangıçta yüzeyi kırın

Hızlı kompozisyon / metalografik yargılama için demir suyunun bir örnek alın

Sıcaklığı ölçün

Sıcaklık denetleyicisini demir suyun ortasına yerleştirin, böylece sıcaklık proses gereksinimlerini karşılamaktadır.

Yetersiz sıcaklık → fırında yeniden ısıtma; çok yüksek sıcaklık → Uygun statik soğutma

 

Çelik Çekirdek Çekirdek Çekirdek Çekirdek Çekirdek

Transfer Laddle'ı Düzenle

Krane / transfer aracı transfer çubukunu akış çubukunun üstünde konumuna kaldırır

Demir suyunun dışarı çıkmasını önlemek için kesin düzeltme

Kütüphane transferinin miktarı

Yavaşça transfer kabını eğdirin, demir suyunun dökme mekanizması için özel kabına akmasına izin verin

Doğru metal seviyesini koruyun: 65-75% çubuk kapasitesi

Transfer tamamlandı

Transfer çubukları konumuna geri dönüyor

Döküm kutusu, çamur çıkarma, yalıtım ve ana işlemine girmek için hazırdır.

 

 

Operasyonlar Çıkarmak

 

1. YavaÅŸ YavaÅŸ YavaÅŸ YavaÅŸ YavaÅŸ YavaÅŸ

1) Başlangıç Yavaş Döküm

Dökülen demir kanalına istikrarlı bir şekilde girmesine izin vermek için küçük bir akışla başlayın

-Kırıkçılık, hava kirliliğinin önlenmesi ve

2) Ortalama Hızlı Döküm

Dökülen demir kanalı doldurduktan sonra akış hızını artırın

Hızlı Doldurma ve Hızlı Doldurma

Hiçbir duraklama, hiç duraklama

3) Yavaş Yavaş Sonuçları

Şekil boşluğu neredeyse dolu olduğunda akış hızı azaltın

Demir, fireback ve splashing'in aşırı akışını önlemek

2. Anahtar noktalara dikkat

Dökülen fincan her zaman dolu kalır, çöküş veya hava sıkışıklığı olmadan

Kum kalıplarını veya çekirdeğini doğrudan etkilemeyin

Ateşkes, kaçak yangın veya kutu sızıntısı tespit edilirse, derhal süzmeyi durdurun ve sorunu ele alın.

3. Aşırı aşınma

Şişeyi doldurduktan sonra, şişeyi şişeye döküyoruz.

Overflow fincanı tamamen doldurur ve daldırma darlığı ve poroziteyi önler

4. Post-Pouring İşlemleri

Yüzeyi yerine geri döndürün

Kalan ıslak demir, belirlenen çöp torbasına / çöp kavanozuna dökülür.

Sıkı sıkı sıkı tutma

Dökülen kabuğu temizleyin

Kaldıra ağzından kalıntıları ve demir deposu çıkarın

Yeniden ısıtın ve bir sonraki parça için hazırlanın

Site TemizliÄŸi

Sıkışmış demir fasulyeleri ve çamur bloklarını temizleyin

Kum kalıbının soğutma durumunu kontrol edin

 

 Â