Hidrolik Yıkama Manipülatörü Hidrolik Sistem Başarısızlık Nedenleri
Yüksek sıcaklık, yüksek toz ve yüksek yük zorlu koşullarında sürekli çalıştırılabilir ve bazı arızalar kaçınılmazdır ve hidrolik sistem arızaları özellikle yaygındır.Bu yaygın arıza analizlerini ve işleme yöntemlerini anlamak önleyici bakım ve durdurma zamanlarını azaltmak için faydalıdır.manipülatörler
Hidrolik sistemlerin arızalanması
Düşük basınç veya yetersiz basınç
Hidrolik boruların, mühürlerin veya valflerin yaşlanması ve yıpranması, hidrolik yağ sızıntısına veya sistem basıncının yetersizliğine yol açabilir, bu da zayıf aktüatör, yavaş veya düzensiz hareket, zeminde yağ lekelerine ve basınç tutma yetersizliğine işaret eder.
Pompa / motor arızası
Hidrolik pompa veya motorda cavitasyon veya aşırı ısınma gibi sorunlar nedeniyle anormal akış meydana gelir, bu da mekanik elin tepki hızını ve doğruluğunu etkiler.
Valve Blokaj Kontrolü
Kirlilikler veya yağ lekeleri hidrolik valf içine girer, valf çekirdeğinin sıkışmasına neden olur, bu da mekanik elin hareketinin sıkışmasına veya konumunu korumasına neden olur.
Eksikliklerin ortak nedenleri ve çözümleri
Anormal sistem basıncı (yeterli basınç veya hiçbir basınç)
olası nedenler
Hidrolik yağ sorunları: Yeterli yağ hacmi, çok düşük yağ viskozitesi (aşırı yüksek sıcaklık veya yanlış yağ kalitesi nedeniyle), emme filtresinin sıkışmasına neden olan yağ kirliliği.
Hidrolik pompa arızası: Pompanın iç yıpranması (örneğin bıçaklar, daldırıcılar), pompa çubuğunun kırılması veya sürücü motorunun arızası, bu da pompanın normal olarak yağı tedarik edemeyeceği anlamına gelir.
Relief valf arızası: valf çekirdeği basınç hafifleme pozisyonunda sıkışır, basınç düzenleme kaynağı kırılır veya yorulur, pilot valf bloke edilir veya hasarlanır.
Sistem sızıntısı: boru hattı patlaması, gevşek eklemler ve hasarlı kaplama yüzükleri ciddi iç veya dış sızıntılara neden olabilir.
tedavi yöntemleri
Hidrolik yağı kontrol edin: Yağ seviyesini kontrol edin ve belirtilen aralığa kadar doldurun. Yağ sıcaklığını kontrol edin ve gerekirse soğutucuyu etkinleştirin. Test için yağın örneklerini alın. Kirlenmiş veya bozulmuşsa, değiştirin. Yağ emme filtresini temizleyin veya değiştirin.
Diagnostik hidrolik pompa: Pompa çalışması sırasında herhangi bir anormal ses dinleyin (kavitasyon sesleri veya çarpan sesler gibi) ve pompa çıkış basıncını test edin. hasar onaylanırsa, hidrolik pompa onarılmalı veya değiştirilmelidir.
Basınç valfini kontrol edin ve ayarlayın: Basınç elemanını ayarlamaya çalışın ve basınç değişmediğini gözlemleyin. değişiklik yoksa, basınç valfini çıkarın, temizleyin veya değiştirin.
Sızıntı noktalarını kontrol edin: boruların, eklemlerin ve hidrolik silindir mühürlerinin kapsamlı bir inceleme yapın. Sızıntı noktasına bakın ve hasarlı parçaları değiştirin.
Yüksek Yağ Sıcaklığı
Nedenleri
Kötü ısınma dağılımı: Soğutucu sıkışıyor, soğutma fanı dönmüyor veya soğutma su valfi açılmıyor.
Sistem boşaltma döngüsünün kötü çalışması: boşaltma valfinin işleyişi bozulur ve yağ hala relief valf aracılığıyla petrol tankına geri akmaya devam eder ve yağ sıcaklığının yükselmesine neden olur.
Hidrolik bileşenin kaynağındaki kusurlar, örneğin kum delikleri ve çatlaklar gibi, sızıntının artmasına neden olur.
Yağın yanlış seçimi veya bozulması: Aşırı yüksek viskozite büyük akış dirençine yol açar.
tedavi yöntemleri
Soğutma sistemini kontrol edin.
Gereksiz enerji kaybını azaltmak için değişken pompaları veya doğru boşaltma yöntemi kullanarak tasarımı geliştirin.
Bağlayıcı parçaları sıkıştırın, mühürlemeyi artırın ve hacim kaybını ve ısı üretimini azaltın.
Hidrolik yağın belirtilen derecesini kullanın
Anormal gürültü ve titreşim
olası nedenler
Mekanik etki: Mantıksız boru hattı düzenlemesi karşılıklı çarpışmaya neden olur.
Hidrolik pompa emme: Hava kapalı hidrolik sistemine girer ve pompa ve motorun çalışması sırasında gürültü yaratır.
Pompa veya motor yıpranması: Yastıklar veya iç bileşenler için hasar, mekanik gürültü yaratır.
Boş boru sabitleme: Yüksek basınçlı yağ boru basınç şoku altında titreşir, çarpıcı bir ses üretir.
tedavi yöntemleri
Hidrolik silindir üzerinde bir çıkış aygıtı kurun veya cihaz başlatıldıktan sonra çıkış için birkaç hızlı tam çarpışma karşılıklı işlem yapın.
Yağ seviyesini kontrol edin, filtre elementini temizleyin ve yağ emme borusunun mühürlenmesini kontrol edin.
Mekanik titreşim meydana geldiğinde, tüm boru kelepçeleri ve eklemleri sıkıştırılmalıdır ve çarpışma emici tamponlar belirgin titreşimli boru hattlarına monte edilmelidir.
Baskı valfinin temizlenmesine ve kontrolüne dikkat edin. hasarın pompa veya motorun içinde olduğunun onaylandığı takdirde, zamanında onarın veya değiştirin.
Hidrolik sistemde hasarlardan nasıl kaçınılır
Mürekkep manipülatörü için, önleyici bakım, arızadan sonra onarımdan çok daha üstündır ve sistematik önlemler birçok açıdan alınmalıdır.
Optimize edilmiş tasarım
Manipülatörün çalışma yükü, hareket sıklığı ve hassasiyet gereksinimlerine göre, "küçük bir at büyük bir arabaya çeker" veya aşırı tasarımı önlemek için uygun hidrolik pompa, motor, valf türü ve aktüatör seçin.
İşlem sürecini standartlaştırmak
Hidrolik yağı ömrünü tahmin etmek için hidrolik yağın fiziksel ve kimyasal göstergelerini düzenli olarak analiz edin. Hidrolik yağı ve filtreleri düzenli olarak değiştirin. Yakıt doldururken, kaynaktan kirleticilerin girmesini önlemek için bir filtreleme cihazı aracılığıyla yapılmalıdır.
Personel Yetenekleri Geliştirme
Operatörleri hidrolik sistemin ilkelerine, arıza fenomenlerine ve acil durum hallerine göre eğitmek. düzenli olarak çalışma normlarını değerlendirin ve ihlalleri düzeltin (örneğin aşırı yük ve acil duraklar).
Kayıt ve Analiz
Bir hata veritabanı oluşturmak için her hata için zaman, fenomen, işlem sürecini ve değiştirilen bileşenleri sıralayın. yüksek frekanslı hata noktalarını kök neden analizi yoluyla tanımlayın ve tasarım veya bakım stratejilerini hedefli bir şekilde geliştirin.
